تصميم لستة سيجما المؤلف: بيتر بيتركا

تصميم Six Sigma (DFSS) هو تطبيق مبادئ Six Sigma لتصميم المنتجات وعمليات التصنيع والدعم الخاصة بها. في حين تركز Six Sigma بالتعريف على مرحلة إنتاج المنتج ، تركز DFSS على مراحل البحث والتصميم والتطوير. تجمع DFSS بين العديد من الأدوات المستخدمة لتحسين المنتجات أو الخدمات الحالية وتدمج صوت العميل وطرق المحاكاة للتنبؤ بالعملية الجديدة وأداء المنتج.

يمكن مقارنة DFSS بـ DMAIC (التصميم والقياس والتحليل والتحسين والتحكم) وغالبًا ما يتم استخدام اختصار DMADV (تعريف وقياس وتحليل وتصميم وتحقق) لوصف استراتيجية DFSS. لم يتم تحديد المراحل أو الخطوات الدقيقة لمنهجية DFSS عالميًا. ستقوم معظم المنظمات بتنفيذ DFSS لتناسب أعمالهم وصناعتهم وثقافتهم. يجب استخدام منهجية DFSS ، بدلاً من منهجية DMAIC ، عندما:

* المنتج أو العملية غير موجودة في شركتك ويحتاج أحدها إلى التطوير

* المنتج أو العملية الحالية موجودة وتم تحسينها (باستخدام DMAIC أو لا) ولا تزال لا تفي بمستوى مواصفات العميل أو مستوى ستة سيجما

DFSS هي طريقة لتنفيذ منهجية Six Sigma في وقت مبكر من دورة حياة المنتج أو الخدمة قدر الإمكان. إنها استراتيجية نحو عائد استثمار غير عادي من خلال التصميم لتلبية احتياجات العملاء وقدرة العملية. يمكن أن ينتج DFSS نفس الحجم من حيث الحجم في الفوائد المالية مثل DMAIC. ولكنه أيضًا يساعد المؤسسة بشكل كبير على الابتكار ، وتجاوز توقعات العملاء ، وتصبح رائدة في السوق.

DFSS هو منهج Six Sigma لتصميم المنتج - أي تصميم المنتجات التي تقاوم التباين في عملية التصنيع. يعني استخدام DFSS تصميم الجودة في المنتج من البداية. أنت تمنع الاختلاف المهدر قبل حدوثه ، وبالتالي تكون قادرًا على تحديد المشكلات وتصحيحها مبكرًا عندما تكون تكاليف الحل أقل. يتطلب تنفيذ DFSS الناجح نفس المكونات مثل أي مشروع Six Sigma آخر: التزام كبير وقيادة من القمة ، والتخطيط الذي يحدد ويضع أهداف برنامج قابلة للقياس وجدول زمني ، وتدريب ومشاركة الجميع.

يتطلب التخطيط لـ DFSS جمع المعلومات الضرورية التي تسمح بإنتاج خالٍ من الأخطاء للمنتجات والعمليات الخالية من العيوب التي ترضي العميل بشكل مربح. تحاول DFSS التنبؤ بكيفية تصرف التصميمات قيد الدراسة وتصحيح التباين قبل حدوثه. وهذا يعني فهم الاحتياجات الحقيقية لعملائك وترجمة تلك الاحتياجات إلى خصائص تقنية حيوية للمنتج وفي النهاية إلى خصائص حاسمة للجودة (CTQ) للمنتج والعملية. يمكنك بعد ذلك استخدام تصميم التجارب (DOE) لتطوير تصميم قوي يحسن الكفاءة ويقلل من العيوب.

يتم وضع مقاييس صالحة وموثوقة لرصد تقدم المشروع في وقت مبكر من المشروع ، خلال مرحلة القياس في حالة استخدام DMADV. يتم ترتيب المدخلات الرئيسية حسب الأولوية لإنشاء قائمة قصيرة للدراسة بمزيد من التفصيل. مع وجود قائمة المدخلات ذات الأولوية في متناول اليد ، سيحدد فريق DFSS الطرق المحتملة التي يمكن أن تسوء بها العملية واتخاذ إجراءات وقائية للتخفيف من هذه الإخفاقات أو منعها. من خلال التحليل ، يمكن لفريق DFSS تحديد أسباب المشكلة التي تحتاج إلى تحسين وكيفية القضاء على الفجوة بين الأداء الحالي ومستوى الأداء المطلوب. يتضمن ذلك اكتشاف سبب إنشاء العيوب من خلال تحديد المتغيرات الرئيسية التي من المرجح أن تخلق تنوعًا في العملية. يمكن استخدام وضع الفشل وتحليل التأثير (FMEA) وتحديد الفشل المتوقع (AFD) لكل من تصميم المنتج وتصميم العملية.

يوفر DFSS طريقة منظمة للاستخدام البناء للمعلومات المستفادة من هذه التحليلات. مسلحًا بالبيانات الحقيقية التي تنتجها عملية DFSS ، يمكنك تطوير عمليات التصنيع المختصة واختيار العمليات القادرة على تلبية متطلبات التصميم. يمكن لمزيد من التحليل التحقق والتحقق من أن تصميم المنتج سوف يلبي أهداف الجودة. يمكن تحقيق ذلك من خلال مراجعات الأقران أو مراجعات التصميم أو المحاكاة والتحليل أو اختبار التأهيل أو اختبار التحقق من الإنتاج.

تعتبر فوائد DFSS أكثر صعوبة في التحديد الكمي وهي طويلة الأجل. قد يستغرق الأمر أكثر من ستة أشهر بعد إطلاق المنتج الجديد قبل أن تبدأ في رؤية المقياس الحقيقي لتحسينات المشروع. ومع ذلك ، فإن العائد النهائي على الاستثمار يمكن أن يكون عميقاً. هذا صحيح بشكل خاص عندما يمكن للمؤسسة استخدام مشروع DFSS كنموذج للتغييرات الأساسية في الطريقة التي تطور بها منتجات وعمليات جديدة عبر المنظمة.

ZZZZZZ